注塑（sù）模具是注塑成型中不可缺少的一部分。現在（zài）東（dōng）莞（wǎn）市香蕉免费视频塑膠模具有限公司（sī）開（kāi）始（shǐ）為大家介紹：注塑（sù）模具（jù）的型腔（qiāng）數（shù）量、澆口（kǒu）位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模（mó）具的材料（liào）選擇。今天我們將繼（jì）續介紹塑料注射模排氣（qì）係統的設計。
除了型腔中的原始空氣外，型腔中的（de）氣體還包含由注射成型材料的加熱或固化產生的低分子揮發性氣體。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對於結構複（fù）雜的模具（jù），很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過試模確定其位置，然後（hòu）打開排氣槽。排氣槽通常在（zài）空（kōng）腔（qiāng）Z填（tián）充的位置打開（kāi）。
排氣方式（shì）是利用模具零件（jiàn）配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要（yào）排氣，注塑件脫模需要排氣。對於深腔殼體注射成型零（líng）件，注射成型後，腔（qiāng）中的氣體被（bèi）吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之間形成真空，這是很（hěn）難脫模的（de）。如果強製脫模，注塑件很容易變形（xíng）或損壞。因此，有（yǒu）必要引入空（kōng）氣，即在注（zhù）塑件和芯之間引入（rù）空氣，以便塑料注塑件（jiàn）能夠順利脫模。同時，在分型麵上加（jiā）工幾個淺槽，以（yǐ）便於排氣。
1.腔（qiāng）體和芯的模板需要使用錐形定位塊或精密定（dìng）位塊，該指南安（ān）裝在四個側麵或模具周圍。
2.模架A板與複位杆（gǎn）的接觸麵需使用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。
3.導軌（guǐ）的穿孔部（bù）分應傾斜2度以上，以避免毛刺和毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結構。
4.為防止注（zhù）塑製品產生凹痕，加強筋寬度應小於外觀表麵壁厚（hòu）的50%（理想（xiǎng）值<40%）。
5.產品的壁厚應為平均值，且至少應考慮突（tū）變，以避免出現凹痕（hén）。
6.如果注塑件是電鍍件，則（zé）活動模具也需要拋光。拋光要求僅次於鏡（jìng）麵拋光要求，以（yǐ）減少成型過程（chéng）中冷（lěng）材料的產生。
7.必須嵌入通風不良的型（xíng）腔和型芯中的肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡。
8.鑲件、鑲件等應定（dìng）位固定牢固，圓（yuán）片應有防旋轉措施（shī）。不允許在插（chā）入件下（xià）方墊銅（tóng）和鐵片。如果（guǒ）焊墊較高，則焊接部（bù）分（fèn）應（yīng）形（xíng）成較（jiào）大的表麵（miàn）接觸並磨平。
應用領域
