塑料模具（jù）設計要考慮的結（jié）構要素有：
①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸（chù）表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與（yǔ）結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
②結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直（zhí）頂塊等（děng）。結（jié）構件的設計非常關鍵，關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計複雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經（jīng）濟的設計方案。
③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定（dìng）位係統（tǒng）關係到製品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位（wèi）方式，定位精度控製主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮（lǜ），設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應（yīng）有利（lì）於熔融塑（sù）料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製（zhì）品上的固態流道和澆口冷（lěng）料在（zài）開模時易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。
③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素（sù），如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外（wài），設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
應用領域
