怎樣減少（shǎo）塑料模具（jù）加工中的收縮 ？

　　收縮是東莞家（jiā）電精密塑料模具加工商們麵（miàn）臨的大敵，特別是對於表（biǎo）麵質量要求較高的大型東莞家電精密（mì）塑料（liào）模具製品，收縮更是一個（gè）頑疾。因此人們開發了各種技術，以最大限度地減少收縮，提高產品質量。

　　在注塑東莞家電精密塑料模具部件較厚位置，如筋肋（lèi）或突起（qǐ）處（chù）形成的收縮要比鄰（lín）近位置（zhì）更嚴重，這（zhè）是由於較厚區域的（de）冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻（què）速度不同（tóng）導致連接麵處形成凹陷，即為人們所熟悉的（de）收縮痕。這種缺陷嚴重（chóng）限製了東莞家電精密塑料（liào）模具產品的設計和（hé）成型，尤（yóu）其是大型厚壁製品如電視機的斜麵機殼和顯（xiǎn）示器外殼等。事實上，對於日用電器（qì）這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表麵（miàn）質量要求不高的產品允許有收縮（suō）痕的存在。

　　形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件（jiàn）幾何形狀、材料的（de）選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和（hé）材料（liào）選擇通常由原材（cái）料供應商決定，且不太（tài）容易改變。但是模具製造商方麵還有很多關（guān）於模（mó）具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流（liú）道設計、澆口類型、澆（jiāo）口（kǒu）尺寸可能產生多（duō）種（zhǒng）效果。例如，小澆口（kǒu）如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型（xíng）腔內的（de）填充時間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。對（duì）於成型（xíng）工人，調整加工條件是解決（jué）收縮問題的一種方（fāng）法。填充壓力和時間顯（xiǎn）著影響收縮（suō）。部件填充後（hòu），多餘的材料繼續填（tián）充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填（tián）充階段太短將會導致收（shōu）縮加劇，最終（zhōng）會產生較多或較大的（de）收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平（píng），但是成型工人可以調（diào）整填充（chōng）條件改善收縮痕（hén）。

　　還有一種（zhǒng）方法是修改模具，有一種簡單的解決方法就是修改常規的型（xíng）芯（xīn）孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。另（lìng）外，氣（qì）體輔助方法同樣值得一試。

　　柱、氣體和泡（pào）沫

　　GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個（gè）月的研究，來評估8種不同的旨在減少收縮痕的方（fāng）法。這些技術代表（biǎo）了減（jiǎn）少收縮（suō）痕的一些最（zuì）新思路。這些方法（fǎ）可以分為兩類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去除熱量（liàng）法。取代材料法是通過增加或減少可能收縮區域的材料用量來減（jiǎn）少收縮痕。去（qù）除熱量法旨在快速地將可能產生收縮的區域的熱量（liàng）去除，從（cóng）而減少較薄區域和（hé）較厚區域產生的（de）冷卻不均的可能（néng）性。

　　在本次研究中，共評估了5種取代材料法（fǎ）：伸出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧（huáng）凸柱、氣體輔助成型和化學發泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以（yǐ）及（jí）特殊設計的熱活動凸柱。評估的對象是待試部件中產生的收縮痕的數量，待試部件為帶有三（sān）角形（xíng）凸起的製品（pǐn）。所有（yǒu）方法比較的標準為標準工具——不鏽鋼凸柱。該測試工具能產生壁厚為2.5mm的圓（yuán）盤（pán），凸柱高（gāo）為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底（dǐ）盤上有2mm的（de）三角鐵。

　　該研究所用的成型設備為350t的水平觸動（dòng）液壓機，材料為日用電子產品（pǐn）中常用的材料，也是收縮問題嚴重的材料，即（jí）GE的PC/ABS、Cycoloy CU6800和PPE/PS、Noryl PX5622。這兩種材料的加工範圍均在產品技術參數建議範圍的中間點。如果收縮（suō）痕處於最小狀態，可以下調填充量來引發更多收縮痕，以方便度量並與經驗方法進行比較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的，但是這些試驗采用了一種（zhǒng）機器對收縮痕（hén）的深度進行了定量測量（liàng）。